五點著手，�；�品行業(yè)的安全事故防范要點!

在近年來，我國化工廠爆炸事故頻發(fā)，大家都知道化工品爆炸的危害性非常大，有物理損傷還有化學傷害，那我們如何從源頭防范化工品的爆炸事故呢？

控制與消除火源

(1)工業(yè)生產中的明火主要指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

(2)加熱易燃物質時，應盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開或妥善隔離。

(3)在有火災、爆炸危險的車間內，盡量避免焊接作業(yè)，進行焊接作業(yè)的地點要和易燃易爆的生產設備保持一定的安全距離；如需對生產、盛裝易燃物料的設備和管道進行動火作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，確保動火作業(yè)的安全。

(4)煙囪飛火和汽車、拖拉機的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。因此，爐膛內燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度；汽車、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。

機器軸承等轉動部位的摩擦、鐵器相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產生火花，當管道或容器破裂后物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

(1)軸承要及時注油，保持良好的潤滑，并經常清除附著的可燃污垢。

(2)安裝在易燃易爆場所的易產生撞擊火花的部件，如鼓風機上的葉輪等，應采用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金；撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成；使用特種金屬制造的設備應采用惰性氣體保護等。

(3)為防止金屬零件隨物料進入設備內發(fā)生撞擊起火，可在粉碎機等設備上安設磁鐵分離器清除物料中的鐵器。

(4)搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴禁拋擲，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。特別危險的場所內，地面應采用不發(fā)生火花的軟質材料鋪設。

電火花是引起火災爆炸事故的重要原因，因此要根據(jù)爆炸和火災危險場所的區(qū)域等級和爆炸物質的性質，對車間內的電氣動力設備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設備的選型等要遵照有關標準執(zhí)行。

要防止靜電、雷電引起的災害：要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。

危險物品的處理

(1)首先應盡量改進工藝，以火災爆炸危險性小的物質替代危險性大的物質。

(2)對于物質本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質以及遇水能燃燒爆炸的物質，應采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和爆炸。

(3)相互接觸會引起爆炸的兩類物質不能混合存放，遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質應防止與酸堿接觸，對機械作用較為敏感的物質要輕拿輕放。

(4)根據(jù)物質的沸點、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強度、貯存溫度及保溫降溫措施。

(5)對于不穩(wěn)定物質，在貯存中應添加穩(wěn)定劑。例如，含有水分的氰化氫長期貯存時會引起聚合，而聚合熱又會使蒸汽壓上升導致爆炸，故通常加入濃度為0.01％～0.05％的硫酸等酸性物質做穩(wěn)定劑。丙烯腈在貯存中易發(fā)生聚合，為此必須添加穩(wěn)定劑對苯二酚。

(6)液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的問題。

工藝參數(shù)的安全控制

工業(yè)生產中，嚴格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施，對可能發(fā)生反應失控的場合尤為重要。

1、溫度控制

不同的化學反應均有其最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對于保證產品質量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。

溫度過高，可能引起劇烈反應而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應物分解著火。溫度過低，有時會使反應停滯，而一旦反應恢復正常時，則往往會由于未反應物料過多而發(fā)生劇烈反應甚至爆炸。

2、壓力控制

壓力升高常常導致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應和故障的征兆，因此在控制適當壓力的同時要及時分析造成壓力波動的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。

此外，也要注意采取嚴格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。為了避免設備超壓，安全裝置也是必不可少的，并應加強檢查與管理，保證配備的安全裝置動作可靠。

3、投料控制

要防止靜電、雷電引起的災害：要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。

(1)投料速度

對于放熱反應過程，加料速度不能超過設備的承受能力，否則會使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應。

(2)物料配比

反應物料的配比要嚴格控制，要準確地分析、計量反應物的濃度、含量及流量等。

(3)加料順序

按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。

(4)原料純度

有許多化學反應，往往由于反應物料中的雜質而造成副反應，導致火災爆炸。因此，生產原料及中間產品等均應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料的純度。

4、防止跑、冒、滴、漏

(1)生產過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導致易燃易爆物料擴散到空間，從而引起火災爆炸，因此要注意防止設備內外的跑、冒、滴、漏。

(2)閥門內漏、誤操作是造成設備內漏的主要原因，除了加強操作人員的責任心、提高操作水平之外，還可設置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。

(3)注意設備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機泵等動密封處的泄漏，以及因操作不當、反應失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。

(4)為了防止誤操作，對各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關標志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。

5、緊急情況停車處理

(1)當突然發(fā)生停電、停水、停氣時，裝置需要緊急停車。

(2)在自動化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現(xiàn)場操作人員，因此要求操作人員沉著、冷靜，正確判斷和排除故障。

(3)要進行事故演習，提高應付突發(fā)事故的本領。

(4)要預先制定突然停電、停水、停汽時的應急處理方案。

系統(tǒng)密閉與惰化

(1)為了防止易燃氣體、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應該使設備密閉。

(2)對于在負壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業(yè)。

(3)為了保證良好的密閉性能，系統(tǒng)內應盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險物料的輸送管道應采用無縫鋼管。

(4)在負壓操作的系統(tǒng)中，當打開閥門或進行其他操作時，要防止外界空氣進入系統(tǒng)而形成爆炸性混合物，在打開閥門之前，采用惰性氣體保護的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

通入惰性氣體時，要使裝置里的氣體充分混合均勻。在生產過程中要對惰性氣體的流量、壓力或氧濃度進行檢測。

通風

通風時，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應循環(huán)使用。在有可燃氣體的廠房內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室。排放可燃氣體和粉塵時，應避免排風系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)產生火花。通風管道不應穿過防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災時，火勢順管道通過防火分隔物而蔓延。